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在精密機械加工工藝過程中,為了有效地提高產品的性能,在安排熱處理工序位置要保證零件已除去大部分余量,既保證零件能淬火能淬透,又能保證有余量滿足后續加工,這樣才可以更好的確保產品的品質。在精密機械加工過程中的熱處理按應用目的,大致可分為預備熱處理和熱處理。預備熱處理的目的是改善機械性能、消除內應力、為熱處理作準備,它包括退火、正火、調質和時效處理。
一般熱處理前要分光檢查構件焊接后退火處理,消除焊接應力,否則焊縫冷卻后硬度比母材高,易損傷刀具,對機加工不利;精密機械加工后一道工序是拋光或磨削,然后才是發黑或電鍍;中碳鋼是很常用的材料,視工件的用途要分別調質和淬火,載荷不大的板塊零件則可以不做調質和淬火處理。軸類的零件,若空心且直徑較大,掏空較多,可先粗加工再調質以降低熱處理成本。精加工以后淬火再磨削,有的零件不必經磨削直接淬火。防銹工序是收尾的一個。鉻鋼的工藝與中碳鋼相仿,不同的是有的零件可以不經調質直接淬火,淬火工藝多了一個選項:變形甚小的淡化處理。
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